SMT(表面贴装技术)车间是电子制造中用于表面贴装技术的特殊生产环境,对装修有严格的专业要求。以下是SMT车间装修的详细标准和要求:
建筑结构与材料选择:
墙面多采用电解钢板+导电环氧涂层,表面电阻值需控制在10⁶-10⁹Ω之间1
地面优选PVC导电地板或自流平环氧地坪,摩擦电压需低于100V1
所有接缝处需采用硅胶密封并做圆弧角处理,门禁系统推荐使用气闸室互锁装置1
厂房地面的承载能力应大于8KN/m²,以满足生产设备的重量要求20
功能区划分:
洁净生产区:用于实施表面贴装或表面组装技术的组装或装配区域
洁净辅助间:包括人员净化用房、物料净化房和部分生活用室
管理区:包括办公、值班、管理和休息等区域
设备区:包括净化空调系统应用、电气用房等4
防静电地面系统:
防静电地面的表层应采用静电耗散性材料,表面电阻率应为2.5×10⁴~1×10⁹Ω11
地面应设置导静电泄放设施和接地连接,地面对地泄放电阻值应为1×10⁵~1×10⁸Ω11
一级防静电工作区的地面、墙面和柱面应采用导静电型,表面电阻、对地电阻应为2.5×10⁴~1×10⁶Ω11
综合防静电措施:
湿度需维持在40%-60%RH,温度控制在22℃±2℃8
每10平方米需配置1台离子风机,风速可调范围为0.3-0.8m/s8
工作人员需穿戴防静电衣、鞋和手环,车间内应配备防静电地面、坐台垫等24
温度要求:
标准温度范围:20℃-26℃1314
极限温度范围:15℃-35℃17
最佳控制点:23±3℃17
湿度要求:
标准湿度范围:40%-60%RH1314
极限湿度范围:30%-70%RH17
最佳控制点:45%-70%RH6
洁净度等级:
通常要求达到10万级(ISO 8级),即每立方米空气中≥0.5μm的颗粒数不超过3,520,000颗1618
核心工艺区可能需要更高等级,如千级或万级16
空气净化系统:
采用"初效+中效+高效"三级过滤组合,HEPA对0.3μm颗粒过滤效率需达99.97%1
核心工艺区需维持正压差15Pa以上,防止外部污染侵入1
换气次数需达到500次/小时以上(对于高洁净度区域)1
照明要求:
理想照明度:800-1200LUX2021
最低要求:不低于300LUX2021
检验、返修、测量等工作区域需安装局部照明设备20
电气系统:
电源要求:单相AC220(220±10%)或三相AC380(380±10%)2223
电源功率需大于设备功耗的一倍以上2223
建议配置稳压电源和UPS,防止电压波动和突然停电22
排风系统:
回流焊和波峰焊设备需配置排风机2028
全热风炉的排风管道最低流量值为500立方英尺/分钟(14.15m³/min)20
排风系统需配备废气处理设备,如活性炭吸附装置或酸碱洗涤塔29
通风系统设计:
采用空气处理机组(AHU)对空气进行过滤、加热、冷却、加湿或除湿处理29
风管系统包括送风管、回风管和排风管,材质通常采用镀锌钢板或不锈钢29
高效送风口(HEPA/ULPA)安装在洁净室吊顶或侧墙,对空气进行最终过滤
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